对于冷链仓储，要完善包装和存储形式、储运管理手段、温湿度记录仪或温湿度监控系统、冷链数据管理平台等高效运作模式，有效改善和优化冷链仓储管理流程，使其符合相关法律和标准，使企业在运营成本和质量控制之间找到最佳平衡点，从而充分保障商品质量，为客户创造持续的价值增长。

　　冷链设计环境中的控制要素

　　冷链存储环境中的控制要素包括产品特性、冷链存储设备、加工工艺和运营管理等。

　　1.产品特性的控制因素包括原材料质量和耐储存性等。

　　不同的原料存储温度条件，冷却方式和单位包装要求会有所不同。冷藏产品的质量变化主要取决于控制温度计温度的可变范围，受储存货物温度的影响，甚至储存货物表面温度和内部温度之间的温度梯度都会对其质量产生影响。有资料显示，食品在室温下暴露1小时的质量损失可能相当于食品在-20℃下存放半年的质量损失。

　　2.冷链存储设备的控制要素包括

　　冷链仓储设备的数量和质量，其在仓库中的布局和控制管理模式，温湿度监控系统和管理操作平台，低温环境和保鲜储运工具等。根据制冷手段和工艺选择合适的冷链仓储设备，确保冷链仓储环境符合环境温度、湿度、气体成分和卫生的要求。

　　3.处理工艺条件的控制要素包括

　　冷链储存技术水平、包装条件和清洁度等。

　　4.人工条件的控制要素包括

　　管理模式、快递和对食品的关怀等。

　　5.影响制冷或冷冻效果的因素还包括

　　储存货物的生化特性、冷却方法和冷藏工艺条件等。，如人工调节冷链储存环境中氧气和二氧化碳的比例，从而减缓生鲜产品的生理作用和生化反应速度，延长储存商品的货架期。其中，有些因素是相互影响的。例如，冷链存储设备的状况对加工技术、管理和操作过程有直接影响。

　　冷链仓储的规划与设计原则

　　服务原则:是食品冷链仓库规划需要考虑的问题。当冷冻产品生产厂家是我们的布局时，第一要务就是第一类客户。冷链仓库规划中的主要物流服务包括:仓储、仓储、条码捆绑以及配送加工、配送、超市退货等其他服务。第二种类型的客户交货是通过客户与常温货物。与上述冻品生产企业的服务项目不同，货物只需搭车发货，不需要仓储。从服务的原则来看，在资源配置上必须优先考虑第一类客户的需求，从而实现企业利润的最大化。

　　合理性原则:要考虑以下几点。第一，从货物的存放和保管的角度来说，一定要保证食品存放所需的正常环境，因为需要低温冷藏的食品对存放环境的要求很高。第二，尽量避免易闻气味的物品混储。比如生熟食品最好不要混合存放，避免出现商品异味，避免因企业自身原因造成的退货。

　　经济原则:一是增加仓储的有效使用面积，采用密集仓储，合理规划仓库内仓储通道的形式和宽度，有效提高仓库的利用率。第二，缩短搬运距离，首先要改变仓储位置，节省搬运货物的时间，提高拣货效率。

来源：威士达冷链物流研究院